隨著激光切割機(jī)的運(yùn)用，合肥鈑金加工技術(shù)發(fā)展迅速，給鈑金加工形成技術(shù)上的突破。和傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備不一樣，激光切割鈑金加工機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？下面我們就來(lái)仔細(xì)介紹一下與傳統(tǒng)切割設(shè)備的不同。

    傳統(tǒng)的數(shù)控剪板機(jī)主要是直線切割，雖然一刀可切割4米的金屬板，但只能用于板材加工，只需要直線切割。通常用于工業(yè)中，只需要在平整后直線切割。

    雖然數(shù)控沖床在曲線加工中具有更大的靈活性。沖床可具有一組或多組具有方形、圓形或其它特殊要求的沖頭。激光切割加工使合肥鈑金加工取得一定突破，它可以同時(shí)加工某些特定的鈑金件。常見(jiàn)的是櫥柜行業(yè)，它們需要的加工技術(shù)主要是線性的、方形的和圓形的孔類的切割，圖案比較簡(jiǎn)單和固定。它們的主要厚度為2.5m×1.25m的碳鋼板，厚度為1.5mm或以上的不銹鋼通常不使用沖頭，因?yàn)槠洳牧险扯忍?。其?yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單的圖形和鈑金的加工速度快，但缺點(diǎn)是沖裁厚板的能力有限。即使可以沖壓，工件表面也會(huì)塌陷。模具的開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，柔性程度不高。

    火焰切割作為傳統(tǒng)的傳統(tǒng)切割方法，由于其投資低，所以對(duì)加工質(zhì)量要求不高。當(dāng)要求過(guò)高時(shí)，可以增加一道加工過(guò)程來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。這種方法目前主要用于切割40毫米厚的鋼板。其缺點(diǎn)是熱變形過(guò)大，切縫太寬，材料浪費(fèi)，加工速度太慢，只適合粗加工。

     等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)過(guò)大，但精度遠(yuǎn)大于火焰切割。等離子切割和精細(xì)等離子切割的速度也達(dá)到了數(shù)量級(jí)，成為合肥鈑金加工的主力軍。國(guó)內(nèi)數(shù)控精密等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。當(dāng)切割22mm碳鋼板時(shí)，切削速度達(dá)到每分鐘2米以上，切削端面光滑平整。坡度可控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是，薄鋼板的熱變形過(guò)大，傾角過(guò)高。度數(shù)也很大，在精度要求高、無(wú)能為力、耗材更昂貴。

     高壓水切割是在高速水射流中摻入金剛石砂進(jìn)行金屬板材的切削加工。對(duì)材料質(zhì)量幾乎沒(méi)有限制，切削厚度可達(dá)到100 mm以上。切割陶瓷和玻璃時(shí)，也可切割易爆裂的材料。銅和鋁可切割激光高反射材料的水刀。然而，激光切割有很大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢、太臟、不環(huán)保，而且耗材也很高。

    激光切割是合肥鈑金加工的技術(shù)革命，也是鈑金加工的“加工中心”。激光切割具有柔性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，為廣大客戶贏得了廣闊的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力，無(wú)變形，無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好；無(wú)論是簡(jiǎn)單的零件還是復(fù)雜的零件，激光可用于一次性精密快速原型切削；其狹縫窄，切削質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作方便。操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切排。試樣和沖裁提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。