合肥非標(biāo)鈑金加工在生產(chǎn)過程中有很多的注意事項(xiàng)：

1，熟悉圖紙

 鈑金加工根據(jù)圖紙，依據(jù)開發(fā)圖紙和批量選擇不同的沖裁方法，包括激光、數(shù)控沖床、切割板、模具等，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的展開。

2，薄板沖裁

 數(shù)控沖床受刀具影響，對(duì)于一些合肥非標(biāo)鈑金加工工件和不規(guī)則的孔，邊緣會(huì)有較大的毛刺。在后期進(jìn)行去毛刺處理是必要的，同時(shí)對(duì)工件的精度也有一定的影響，激光加工沒有工具限制和平坦的橫截面。適用于異形工件的加工，但小工件的加工時(shí)間較長(zhǎng)，將工作臺(tái)置于數(shù)控和激光的旁邊，有利于將板材放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減輕了提起板的工作量，一些可以利用的邊料放置在指定的地方。

3，打磨

 沖裁后，邊緣、毛刺和接觸應(yīng)修復(fù)（拋光），在合肥鈑金加工觸點(diǎn)上，應(yīng)該用扁平銼刀修復(fù)。對(duì)于毛刺較大的零件，應(yīng)使用磨床進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于小內(nèi)孔觸頭，應(yīng)用相應(yīng)的小銼刀進(jìn)行修補(bǔ)，以保證外觀的美麗。同時(shí)，形狀也要修復(fù)。彎曲時(shí)的定位確保了工件在彎曲機(jī)上的位置相同，同一批產(chǎn)品的尺寸相同。

 在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工，在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

4，彎曲

 彎曲時(shí)，合肥鈑金加工需要根據(jù)拉深件的尺寸和材料的厚度確定彎曲時(shí)所用的工具和凹槽。避免因產(chǎn)品與刀具碰撞而產(chǎn)生的變形是選擇上模的關(guān)鍵（同一產(chǎn)品可使用不同類型的上模），下模的選擇取決于板的厚度。

 其次，確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)律是，一種是在里面，第二種是在外面，第三種是小的，第四種是大的，第五種是特殊的，第二種是普通的，具有壓邊的工件首先彎曲到3040，然后用壓扁模具壓死工件。

5，壓鉚

 壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

6，焊接

 有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。點(diǎn)焊應(yīng)首先考慮合肥鈑金加工的焊接位置，在大批量生產(chǎn)中，考慮定位工裝，確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了牢固地焊接，待焊工件上的凸點(diǎn)可以在帶電焊接前與平板均勻接觸，從而保證各點(diǎn)加熱的一致性，并可以確定焊接位置。同樣，為了進(jìn)行焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保持休息時(shí)間以確保工件可用，點(diǎn)焊是牢固的。

  當(dāng)你認(rèn)識(shí)到合肥非標(biāo)鈑金加工的生產(chǎn)過程中需要有很多注意事項(xiàng)，你就學(xué)習(xí)很多了，也成為一名合格的鈑金加工生產(chǎn)員。