選擇材料，完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)鈑金加工廠的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；   2.彎曲時(shí)，首先根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲過程中使用的刀具和刀具槽，防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成變形，這是上模選擇的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中，可以使用不同類型的上模)，下模的選擇根據(jù)板材的厚度確定；

 3.鉚接時(shí)，考慮螺柱的高度，選擇相同不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，保證螺柱和工件的外觀齊平，防止螺柱不壓牢或壓出工件表面，導(dǎo)致工件失效。焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等。點(diǎn)焊首先要考慮工件的焊接位置，鈑金加工廠在批量生產(chǎn)不銹鋼鈑金時(shí)要考慮定位工具，保證點(diǎn)焊的準(zhǔn)確位置。

 4.為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，保證每個(gè)點(diǎn)的共同加熱，焊接位置可以一起確認(rèn)。如果相同，應(yīng)進(jìn)行焊接，應(yīng)調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、保持時(shí)間和休息時(shí)間，以確保工件能夠點(diǎn)焊牢固；

 5.鈑金加工廠的工件在彎曲、鉚接等工序完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀處理。不同板材的外觀處理方法不同。冷板加工后，外觀一般電鍍。電鍍后，不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。、脫脂，然后噴涂。

 6.鈑金件在鈑金加工廠的外觀前處理后，進(jìn)入噴涂過程。當(dāng)工件要求安裝后噴涂時(shí)，需要對(duì)牙齒或部分導(dǎo)電孔進(jìn)行維護(hù)和處理。牙孔可以檢查軟膠棒或擰入螺釘。如果需要導(dǎo)電維護(hù)，應(yīng)使用高溫膠帶粘貼，并大量定位工具進(jìn)行定位和維護(hù)。這樣，在噴涂過程中不會(huì)噴涂到工件內(nèi)部，在工件外表面可以看到的螺母（翻邊）孔中使用螺釘進(jìn)行維護(hù)，避免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要返回牙齒；

 7.噴涂后進(jìn)入安裝過程。安裝前，撕下原噴涂頂部使用的維護(hù)貼紙，確認(rèn)零件內(nèi)的螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過程中，戴上手套，防止手上的灰塵附著在工件上，并將一些工件吹干凈。安裝后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。檢查工件后，將其放入專用包裝袋中進(jìn)行維護(hù)。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前，將氣泡膜切割成可包裝工件的大尺寸，避免一面包裝，一面切割，影響加工速度；大批量不銹鋼可定制為專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。包裝后，將其放入紙箱中，然后在紙箱上粘貼相應(yīng)的成品或半成品標(biāo)簽。

 除了生產(chǎn)工藝中的嚴(yán)格要求外，鈑金加工廠的鈑金件的質(zhì)量是獨(dú)立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)。一是嚴(yán)格按圖紙檢查尺寸，二是嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量。這樣，我們可以在鈑金加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙故障、制造過程中的不良習(xí)慣和制造過程中的故障。